在中小型注塑加工厂的运营中，资源相对有限，对效率与成本尤为敏感。一套贴合其特点、易于实施且功能实用的ERP系统，能有效串联订单、生产、物料与财务环节，成为提升管理效能的得力帮手。
万达宝针对中小型注塑加工厂设计的ERP解决方案，核心在于简化流程、聚焦核心、快速见效，其功能设计充分考虑实际场景与投入成本：
- 高效协同的生产管理：
- 灵活排程工具：结合模具状态、设备负荷和订单交期，辅助制定切实可行的生产计划，直观呈现任务分配，助力小团队顺畅协作，减少生产冲突。
- 模具状态跟踪：记录模具使用、保养和维修信息，设置基础提醒，帮助工厂维护核心生产资源，降低意外故障风险。
- 生产进度透明化：便捷录入各工序完成情况，管理层可清晰掌握订单整体进度与各机台状态，及时发现并处理延误。
- 精益化的物料与库存控制：
- 按需采购指引：基于销售订单与产品用料清单（BOM），自动推算原料需求，联动采购建议，协助控制采购量，避免过度囤积原料占用资金。
- 车间用料管理：记录向机台发料及实际消耗情况，加强对生产现场物料使用的监管，减少非正常损耗。
- 多仓库存清晰化：对成品、半成品进行系统化登记管理，支持设置库存高低水位提醒，优化库存结构。
- 清晰直观的成本核算：
- 成本自动归集：整合原料消耗、工时记录、能耗等基础数据，自动计算订单或产品成本，让成本构成一目了然。
- 效益基础分析：提供不同产品、订单的毛利情况概览，辅助经营者评估业务价值。
- 报价数据支持：参考历史成本数据，为新订单报价提供更贴近实际成本的信息依据。
- 可落实的质量管控：
- 关键环节检验记录：支持在原料入库、关键工序点（如注塑参数监控）及成品出货环节进行质量检验记录，确保基础质量要求得到执行。
- 批次追溯能力：建立从原料到成品的批次关联关系。若遇质量问题，可快速追溯源头批次及影响范围，为处理提供依据。
万达宝注塑加工厂ERP的核心价值在于其对中小型企业痛点的针对性解决能力。它不追求大而全，而是聚焦在订单交付、成本控制、物料管理、质量保障等关键领域，以合理的投入帮助工厂实现流程规范化、数据可视化、决策清晰化。
该解决方案的适用性已在多个地区得到验证，包括越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等地的中小型制造企业，展现了其适应不同区域管理习惯的能力。