在注塑制造领域，生产流程复杂、物料种类繁多，企业常面临生产计划混乱、库存管理困难、质量追溯缺失等问题。万达宝针对注塑行业打造的生产信息化ERP系统，通过整合生产计划、物料管理、质量控制与数据分析等模块，帮助企业实现全流程数字化管理，显著提升数据处理效率与运营透明度。
万达宝注塑ERP的核心功能
1.智能生产计划与排程优化
注塑企业订单波动频繁，传统排产方式难以兼顾效率与准确性。万达宝ERP通过以下功能优化生产计划：
- 动态排产：系统结合订单需求、设备产能与模具状态，自动生成最优排产方案，并支持实时调整，应对紧急插单或设备故障等突发情况。
- 工艺路线管理：针对注塑工艺的多步骤特性，系统预设标准化工艺流程，确保每道工序参数可控，减少人为操作失误。
- 模具全生命周期管理：从模具设计到报废，系统记录使用频率、维护记录与损耗情况，优化模具使用效率，延长使用寿命。
2.精细化物料与库存管理
注塑行业原材料种类繁杂，库存积压与缺货风险并存。万达宝ERP提供以下解决方案：
- MRP智能计算：根据生产计划自动计算物料需求，生成采购建议，避免库存冗余或短缺。
- 多仓库协同：支持多仓库实时库存同步，结合安全库存预警功能，确保关键物料供应稳定。
- 水口料回收追踪：系统记录水口料的产生、回收与再利用情况，将其纳入库存体系，降低原料浪费。
3.全流程质量管控
注塑产品质量依赖严格的工艺控制。万达宝ERP通过以下功能实现质量追溯：
- 关键参数监控：实时采集注塑温度、压力、速度等数据，与标准值对比，异常时自动预警。
- 质量检验记录：从原材料入库到成品出库，系统记录每批产品的检验结果，支持缺陷分类分析，定位高频问题环节。
- 追溯与改进：质量问题发生时，可通过系统追溯生产批次、设备、操作人员等信息，快速制定整改措施。
4.数据驱动的决策支持
万达宝ERP通过数据分析功能辅助企业优化运营：
- 生产效率分析：统计设备利用率、停机时间等指标，识别低效环节并提出改进建议。
- 成本核算细化：按工单拆分材料、人工与制造费用，生成多维度成本报表，支持定价策略调整。
- 销售与市场洞察：分析客户订单趋势与产品需求，预测市场变化，优化备货与生产计划。
海外部署与行业应用
万达宝的注塑行业ERP系统已在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等多个国家和地区成功落地，帮助当地企业优化生产流程、降低运营成本，并提升对市场需求的响应速度。通过系统化管理，企业实现了从订单到交付的全链路数据透明化，增强了在国际市场的竞争力。