在制造业数字化转型的浪潮中，钢材加工行业的余料管理长期面临效率低、成本高、资源浪费等痛点。如何通过技术手段实现余料的高效回收与再利用，成为企业降本增效的关键突破口。在此背景下，万达宝推出的物料ERP系统，凭借其智能化调度功能，为钢材余料管理提供了创新解决方案。
行业痛点：余料管理成“隐形成本”
钢材加工过程中，切割、冲压等工序会产生大量形状不一的余料。传统管理模式下，这些余料常因信息不透明、调度滞后而沦为“废品”，导致原材料利用率低下。例如，国内某汽车零部件制造企业曾因余料分类粗放，每年浪费数百吨钢材，且人工匹配再利用需求的效率极低，难以应对小批量、多批次的生产订单需求。
万达宝ERP的智能化解决路径
万达宝物料ERP系统以数据驱动为核心，通过以下功能实现余料的智能调度：
1. 动态数据采集：接入生产设备与仓储系统，实时记录余料的规格、形状、存放位置等信息，形成可视化“余料资源池”。
2. 智能匹配算法：根据生产任务需求，自动筛选匹配度高的余料，优先用于新订单生产，减少原材料采购成本。
3. 全流程追溯：从余料产生、入库、调配到使用，全程数字化记录，避免人为失误导致的资源浪费。
以国内某钢结构企业为例，其引入万达宝ERP后，系统将原本分散的余料数据整合为统一资源库。某次承接海外非标订单时，系统快速匹配到仓库中闲置的弧形余料，直接用于加工构件，节省了近30%的原材料采购费用，同时缩短了交货周期。
从国内实践到海外拓展
万达宝此款ERP的落地价值不仅体现在国内场景。其灵活的配置能力和对复杂生产逻辑的适配性，也受到东南亚、南亚地区客户的认可。目前，该系统已在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等国家的机械制造、钢结构加工企业中应用，帮助当地客户优化余料管理流程，降低资源损耗。
技术赋能下的行业升级
万达宝物料ERP的实践表明，通过智能化工具重构余料管理逻辑，企业能够将“边角料”转化为可量化的资源资产。这种转型不仅契合“双碳”目标下的绿色制造趋势，更为中小制造企业提供了低成本技术升级的可行路径。未来，随着工业互联网技术的深化，余料智能调度或将成为制造业数字化的标配能力之一。
