钣金制造行业具有工艺复杂、工序繁多、定制化程度高等显著特点，这些特性对企业的生产管理提出了特殊要求。传统管理模式下，企业常面临生产进度难以把控、材料利用率低、设备切换频繁、质量追溯困难等痛点。特别是在当前市场需求多样化、交货周期压缩的背景下，这些问题直接影响企业的交付能力和盈利能力。
万达宝针对钣金制造行业开发的ERP系统，深度整合了行业特有的管理需求。系统通过智能排程算法和全流程追溯功能，将设备利用率平均提升22%，订单准时交付率提高35%。这套专业解决方案已在东南亚多个制造基地得到验证，包括越南的机箱加工厂、印尼的金属构件供应商、孟加拉的电器外壳生产线以及斯里兰卡的建筑五金件生产商等不同应用场景。
生产计划与动态调度优化
智能排产引擎是钣金ERP的核心功能模块。万达宝系统采用先进的算法，综合考虑以下关键因素生成最优生产计划：
- 设备能力矩阵（冲床吨位、折弯机行程等28个技术参数）
- 模具切换时间与准备成本
- 材料库存与采购周期
- 订单优先级与交货期限
系统每2小时自动评估生产进度，动态调整CNC加工中心的作业队列。某机柜生产企业应用后，设备切换频率从每日12-15次降至8-10次，激光切割机换模时间占比从18%降至12%，紧急插单导致的原计划执行率从67%回升至85%。
材料管理与利用率提升
钣金加工的材料成本占比高达60%-70%。万达宝ERP的材料优化模块实现：
- 余料智能匹配与再利用
- 套料算法最大化板材利用率
- 材料库存分级管理（新料/余料/边角料）
- 供应商绩效动态评估
某电气外壳制造商通过该系统，将不锈钢板材利用率从78%提升至86%，年节约材料成本超过150万元。系统支持条码/RFID标识，实现从原材料到成品的全程追踪。