一、精密铸造行业的管理痛点与需求分析
精密铸造企业面临工艺复杂、质量要求高、成本控制难等挑战。从蜡模制作、熔炼浇注到后处理，每个环节需精准把控材料配比、设备参数和生产环境。同时，客户对产品精度（如尺寸公差）、表面粗糙度、材质性能等要求严苛，传统管理模式常出现以下问题：
- 数据分散：工艺参数、质检报告依赖纸质记录，追溯困难；
- 浪费隐性：模具损耗、材料报废率缺乏量化分析；
- 交期压力：小批量定制订单增多，传统排产效率低下。
企业需通过专业化ERP系统实现全流程数字化管控，提升效率与品质稳定性。
二、精密铸造ERP的核心功能模块
- 工艺管理与配方管控
- 动态工艺库：支持蜡模、铸钢、不锈钢等不同材料的工艺路线配置，记录温度、压力等关键参数；
- 材料配比优化：根据订单需求自动计算原材料用量，减少过量采购与废料产生；
- 模具寿命管理：跟踪模具使用次数、维修记录，预警更换周期，降低意外停产风险。
- 质量追溯与合规性
- 全流程批次管理：绑定每件产品的原材料批次、加工设备、操作人员，实现正向可追踪、逆向可溯源；
- 标准自动化校验：预设行业标准（如AS9100、ISO 9001）参数，自动判断质检结果是否合规；
- 缺陷分析库：积累常见质量问题（如气孔、裂纹）的解决方案，辅助快速决策。
- 成本精细化与利润分析
- 分摊模型：将设备折旧、能耗、人工等费用精准分配到每个订单，核算实际成本；
- 报价辅助：结合历史数据与当前材料价格，生成合理报价方案，避免利润损失；
- 损耗监控：实时统计材料利用率、废品率，对比行业基准优化生产工艺。
三、万达宝ERP的适配性与特色功能
万达宝ERP针对精密铸造行业设计了深度适配的功能：
- 工艺参数模板化：支持蜡模成型、熔炼、清砂等工序的标准化参数配置，新员工可快速调用成熟方案，降低试错成本；
- 模具全生命周期管理：记录模具设计、使用、维修、报废数据，自动提醒保养计划，延长资产寿命；
- 质量多维度分析：通过SPC统计过程控制，分析尺寸偏差、材料强度等指标的稳定性，预防批量异常；
- 多工厂协同：支持跨地域工厂的数据联动，统一调配原材料与订单任务，提升集团化运营效率