塑料行业面临原料价格波动、订单碎片化、质量管控严格等挑战，传统手工管理模式已难以应对。 ERP 系统通过整合采购、生产、库存、销售等环节，成为企业降本增效的核心工具。本文将从系统初始化、日常操作、高级功能三个层面，详解塑料行业 ERP 系统的实用操作方法，并结合行业痛点解析万达宝 ERP 的独特价值。
一、系统初始化配置：构建业务基石
1.1 基础数据搭建
- 物料主数据 ：按树脂类型（PP/PE/ABS）、辅料（色母、添加剂）建立分级编码体系，关联供应商信息与质量标准。
- BOM 配置 ：针对注塑、挤出等工艺，设置配方比例与损耗系数（如注塑工艺通常设定 3%-8%的边角料率）。
- 工序模板 ：预设混料、加热、成型等关键工序的工艺参数，支持一键生成标准作业指导书。
万达宝 ERP 优势 ：其智能 BOM 生成器可自动计算混料比例，误差率＜0.5%，帮助某包装企业年均减少原料浪费 12 吨。
二、核心业务模块操作：从订单到交付全流程
2.1 订单排产与生产执行
- 订单分解 ：将客户订单拆解为生产任务单，关联可用库存与采购在途物料，生成甘特图排程。
- 生产看板管理 ：车间大屏实时显示设备稼动率、批次良品率，异常工单自动标红并推送至班组长手机。
- 质量追溯 ：扫描成品二维码可回溯至具体混料批次、操作员及模具编号，缺陷品一键锁定责任环节。
行业实证 ：某管材制造商通过万达宝 ERP 的动态排产功能，将订单交付周期从 14 天压缩至 7天。
2.2 库存精细化管控
- 批次生命周期跟踪 ：从原料入库到成品出库，系统自动记录保质期倒计时，临近过期物料优先分配至急单。
- 安全库存动态调整 ：基于历史消耗数据与采购周期，智能计算 ABC 分类库存阈值，避免滞销与断货并存。
- 呆滞料处理 ：每月生成滞销报表，支持自动发起调拨申请或降价促销审批流。
万达宝解决方案 ：其库存健康度仪表盘帮助企业识别 20%长尾物料占用 40%仓储空间，盘活资金超 200 万元。
三、高级功能应用：数据驱动的持续优化
3.1 成本分析与工艺改进
- 单耗分析 ：对比实际用料与 BOM 定额，生成偏差 TOP10 物料清单，驱动工艺参数优化。
- 设备 OEE 计算 ：整合 PLC 数据自动统计设备综合效率，某吹膜车间通过系统诊断将换模时间从 2小时降至 45 分钟。
- 能耗管理 ：按工序统计电耗、蒸汽用量，对标行业标杆生成改进建议。
3.2 供应链协同网络
- 供应商协同门户 ：在线接收质检报告、电子发票，支持 RFQ 自动比价与订单批量确认。
- 运输可视化 ：集成 GPS 轨迹与港口 API，实时监控原料到货进度，异常延迟触发预警邮件。
- 客户自助服务 ：开放订单查询、电子提单下载功能，减少客服咨询量 60%。
万达宝特色功能 ：其供应链协同模块支持多语言交互，助力某出口型塑料企业将供应商响应速度提升 3倍。