生产 Manufacturing

系统融先进的管理思想于软件设计之中，通过主生产计划 CRP（Capacity Resource Planning）和物料需求计划 MRP（Material Requirement Planning），帮助企业解决需要生产什么和在什么时候生产，以及需要相关的什么物料，在何时购买等问题，从而达到降低库存、提高服务水平（及时交货）的目的。

其中，生产系统与仓库、采购、销售和品检等部门资料时时挂钩，实时统计出备齐和未备齐的物料数量，由物料需求单自动转化为采购合约，交给采购部进行物料采购。

系统结合产品的（无限层）BOM表、生产周期、生产线运作的时间、效率以及工厂假期等因素，根据交货日期逆序逐级自动计算每一物料应当在何时投入，每层半成品应当在何时开始生产，也可以根据生产日期顺序计算出可以交货的日期。


插单重排
所有的生产主管都会遇到这样的问题：已经完成最近生产线的生产安排，但是突然要插单!!! 有时候不只一张甚至几张必须立即开始的生产，怎么处理呢？让系统自动帮你排程吧！系统的产能重排会根据你设置的优先级对现有的生产单以及插单进行合理的分配：并自动搜寻“不可重新分配”的生产单，通知用户相关信息，避免因重排生产单而影响现有的生产安排。


最快交货期分析
客户订立新的订单之前，主要关心的不仅仅是价格上的问题，还有交货时间的安排问题。由于业务人员在不清楚成品的库存、生产的状况、生产线能力、物料的库存情况下，往往不能提供准确的交货日期，直接影响了客户对公司的信心。 系统的最快交货分析，此功能可以综合现时的生产情况、生产线能力、成品/半成品的库存、物料的库存，模拟整个生产过程，按照不同的安排要求合理计算出最早可交货的日期。


塑料水口回用
特别针对塑料生产的水口料问题，独创的分模表功能可根据水口回用率，准确计算出产品实际需要的塑料原料及色粉的用量，大大提高生产的效率。


喷油/油色表
大部份塑料/金属外壳/半成品都需要经过上色(喷油/油色)工序，独创的喷油/油色数据表功能可根据油漆、化工水的特定稀释比例，准确计算出产品实际需要的油漆、化工水的用量。大大减少了工作量和繁琐的计算量。

整体特点 考虑安全库存、最低采购量/倍数数量 主生产规划 (排程规划图、生产排程表) 支援向前/逆向排程法 自动重排生产单(可锁定指定生产单) 物料损耗率统计 成本效率(毛利)分析 核准认可供货商
基本功能 物料明细表(BOM) 生产控制(PMC) 物料需求规划(MRPI) 生产资源规划(MRPII) 供应能力规划(CRP) 成品品质管理(QA)